酸洗缓蚀剂作为一种经济适用且效率高的防腐蚀方法，被广泛应用于各个工业领域的不同工艺，如工业设备、管路、低压锅炉、发电厂锅炉、中央空调等设备清洗，钢铁除锈及油水酸化等。在保护资源和减少材料损失方面起着重要的作用。那么这种产品该如何正确使用呢?
很明显，不同的酸具有不同的特点，因此需要的缓蚀剂也不相同。
在选用缓蚀剂时，除了缓蚀速率、局部腐蚀的指标外，还要综合考虑其他一些性能。例如，在人口密集的市区进行锅炉清洗，就需要选用没有特别臭味、毒性尽可能低的缓蚀剂，以减少在酸洗过程中及酸洗后带来的污染。
在正常的酸洗期间做到这一点并不十分难题。但是在进酸、配酸过程以及预加热等这些过程中要严格做到这一点就不十分容易了。需要在工艺过程中采取一些需要的措施。还需要留意，在这里讲“不得超过”不仅仅是指观测点丈量到的和取样点分析得到的数据，而是指包括任何一个局部的整个酸洗系统和任何一瞬间都不超过划定的参数。
正确使用缓蚀剂的另一个重要的问题是控制好酸洗缓蚀剂浓度。缓蚀剂的任何机能都只有在缓蚀剂达到某一浓度以后才表现出来。
下面对酸洗缓蚀剂的使用环境做简单分析：
1、不降低清洗的速度和质量。
2、添加缓蚀剂后金属不会产生局部腐蚀，特别是孔蚀。
3、添加少量的缓蚀剂即可以把金属的腐蚀速度降至很小或全部停止腐蚀。
4、金属设备的表面上吸附快，覆盖率高。
5、加入缓蚀剂不会影响金属的力学性能，并能减小金属清洗剂对金属力学性能的不良影响。
6、能保护构成设备的所有材质，包括焊缝材料和与异种金属的接触部位。
7、缓蚀剂的性能不随时间延长而下降，特别是不得出现局部腐蚀。
8、缓蚀剂应当是低毒、无恶臭、不影响工作环境及操作人员的身体健康，并有利于废液的排放。
因此，要保障缓蚀效果，就不仅只看多少吨酸液加了多少公斤缓蚀剂，还要看缓蚀剂的分配是否平均。相应要避免某一局部缓蚀剂浓度偏高，另一些局部浓度又偏低的不平均现象发生。
但目前，绝大部分国内清洗公司没有技术研发能力，一般购买市售酸洗缓蚀剂进行酸洗，而目前市场上常见的酸洗缓蚀剂大多为几十年前的技术，很少有单位专门投入资源进行研发和创新，我国的酸洗缓蚀剂技术相较于法国、日本等国技术已显落后。
而酸洗是一个看似简单实则复杂的过程，酸洗缓蚀剂在酸洗中发挥着重要的作用。由于酸中金属的腐蚀速率受清洗介质、清洗温度、流速和缓蚀剂类型等多种因素的影响，因此我们要结合前期经验，综合分析，选择合适的缓蚀剂，做到清洗的低耗高效和安全环保。
这里重点推荐一款荣获国家发明奖，发明人企业兰州格瑞缓蚀技术研究所生产的LAN826多用酸洗缓蚀剂。
该产品的多用性体现在适用于盐酸、硝酸、氢氟酸、硝酸-氢氟酸、加氨柠檬酸、加氨柠檬酸-氟化氢铵、氨基磺酸、羟基乙酸、羟基乙酸-甲酸-氟化氢铵、EDTA、草酸、磷酸、醋酸、硫酸等各种无机酸、有机酸及混合酸酸洗，是目前世界上用途最广的酸洗缓蚀剂。
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